日前，寧夏某化工股份有限公司焦爐煤氣生產(chǎn)9萬噸/年LNG裝置項目，在近一年的努力下，主體工程已于2022年12月底建設(shè)完成，2023年4月12日各工序陸續(xù)接氣投料試生產(chǎn)，4天后產(chǎn)出合格LNG。經(jīng)過72小時連續(xù)穩(wěn)定運行，每小時生產(chǎn)LNG達10噸以上。

項目結(jié)合合成氨聯(lián)產(chǎn)LNG，具有投資小、消耗低、無污染、能量利用率高等優(yōu)勢，是焦化企業(yè)較佳的選擇。優(yōu)化“嫁接”了原合成氨工藝，通過焦爐氣預(yù)處理、凈化、變換(原)、脫碳(原)、精脫硫、甲烷化（原有改造），工藝氣體分離提純采用深冷分離法，氣體液化采用混合制冷劑循環(huán)制冷+氮氣制冷循環(huán)+液氮洗工藝，深冷分離出所含CH和CmHn。同時停用原合成氨裝置的轉(zhuǎn)化裝置一段爐、二段爐和廢熱鍋爐，將通過深冷分離出的富氫氣配氮氣三比一送現(xiàn)有合成氨裝置生產(chǎn)液氨15萬噸/年，在原有焦爐煤氣制年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置基礎(chǔ)上，建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟利用焦爐煤氣年產(chǎn)9萬噸LNG項目。

希望森蘭貫徹“綠色”發(fā)展理念，積極響應(yīng)“雙碳”戰(zhàn)略。考慮到項目的循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)，針對客戶現(xiàn)場工況提供更高質(zhì)量的解決方案和服務(wù)水平，不斷改進生產(chǎn)工藝技術(shù)等多項舉措，提升用能效率，助力節(jié)能減排，為其量身定制冷劑壓縮機——高壓變頻系統(tǒng)解決方案。

項目主要消耗能源品種為電力和剩余焦爐煤氣，年耗電30295.40萬kWh、耗剩余焦爐煤氣48000萬m3，年產(chǎn)LNG90000噸，希望森蘭根據(jù)裝置技術(shù)改造的配合后客戶綜合能源消費量156621.04tce(當量值)、207911.15tce(等價值)。其中年產(chǎn)LNG90000t產(chǎn)品項月新增綜合能源消費量4399.37tce(當量值)、27618.65tce(等價值)。

據(jù)介紹，根據(jù)目前LNG市場行情，項目年均為企業(yè)新增銷售收入4.5億元，年均新增利潤2.25億元。同時，企業(yè)原合成氨裝置能力也略有增加，且停用催化轉(zhuǎn)化等工序，降低了消耗，提高了效益，使企業(yè)整體市場競爭力大大提升。

道阻且長，行則將至；行而不輟，未來可期。

 希望森蘭一直踐行“雙碳”目標，攻堅克難助力行業(yè)更高效、更節(jié)能、更環(huán)保發(fā)展。循環(huán)經(jīng)濟利用焦爐煤氣生產(chǎn)9萬噸/年LNG項目的成功投運，雖然只是希望森蘭大功率傳動控制產(chǎn)品在LNG行業(yè)應(yīng)用的零光片羽，但它對經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益而言，具有重要的意義。

作為國家鼓勵發(fā)展和資源綜合利用及綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟項目，該項目不僅消除了焦化爐尾氣排放污染，而且實現(xiàn)了焦爐氣綜合利用效益最大化。同時，通過用生產(chǎn)的潔凈天然氣LNG替代民用燃料以及汽油和柴油，又降低汽車尾氣排放的污染，改善當?shù)氐沫h(huán)境質(zhì)量，因而實現(xiàn)污染物的“雙向減排”。